注塑成型其實(shí)分很多種，
注塑成型用于生產(chǎn)各種應(yīng)用的薄壁塑料零件，其中常見的一種是塑料外殼。塑料外殼是薄壁外殼，通常需要許多肋骨 和凸臺 在內(nèi)部。這些外殼用于各種產(chǎn)品，包括家用電器，消費(fèi)類電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具以及用作汽車儀表板。其他常見的薄壁產(chǎn)品包括不同類型的開放式容器，例如桶。注塑還用于生產(chǎn)幾種日常用品，例如牙刷或小型塑料玩具。許多醫(yī)療器械，包括閥門和注射器，也都是使用注塑成型制造的。今天千豪磁電分享的主要是
注塑機(jī)換模中的注塑成型。
夾緊-在將材料注射到模具中之前，必須先通過夾緊單元將模具的兩半牢固地合上。模具的每一半都連接到注塑機(jī)上，并且允許一半滑動(dòng)。液壓夾緊單元將模具半部推在一起，并施加足夠的力以在注入材料時(shí)保持模具牢固閉合。關(guān)閉和夾緊模具所需的時(shí)間取決于機(jī)器-大型機(jī)器（具有更大夾緊力的機(jī)器）將需要更多時(shí)間。該時(shí)間可以根據(jù)機(jī)器的干燥循環(huán)時(shí)間來估算。
注射 -將通常呈粒料形式的原料塑料送入注射成型機(jī)，并由注射裝置將其推進(jìn)模具。在此過程中，材料會因熱和壓力而熔化。然后將熔化的塑料非常快速地注入模具中，并且壓力的堆積會填充并保持材料。注入的材料量稱為射料。由于熔融塑料進(jìn)入模具的流量不斷變化，因此很難準(zhǔn)確計(jì)算注射時(shí)間。但是，可以通過注射量，注射壓力和注射功率來估計(jì)注射時(shí)間。
冷卻 -模具內(nèi)部的熔融塑料一旦與模具內(nèi)部接觸，便開始冷卻。隨著塑料冷卻，它將固化成所需零件的形狀。但是，在冷卻期間 ，零件可能會出現(xiàn)一些 收縮。在注射階段填充材料可以使其他材料流入模具并減少可見的收縮量。在經(jīng)過所需的冷卻時(shí)間之前，無法打開模具。冷卻時(shí)間可以根據(jù)塑料的幾種熱力學(xué)性質(zhì)和 零件的最大壁厚來估算 。
頂出 -經(jīng)過足夠的時(shí)間后，可以通過頂出系統(tǒng)將冷卻的零件從模具中頂出，頂出系統(tǒng)安裝在模具的后半部。打開模具時(shí)，將使用一種機(jī)制將零件推出模具。必須施加力才能彈出零件，因?yàn)樵诶鋮s過程中零件會收縮并粘附到模具上。為了促進(jìn)零件的彈出，可以在注入材料之前將脫模劑噴涂到型腔的表面上。可以從干燥循環(huán)時(shí)間估算打開模具并彈出零件所需的時(shí)間。并應(yīng)包括零件脫離模具的時(shí)間。一旦零件被彈出，模具可被夾住關(guān)下一個(gè)鏡頭將被注入。
在注射成型周期之后，通常需要一些后處理。在冷卻過程中，模具通道中的材料將固化并附著在零件上。通常必須使用切割機(jī)從零件上清除掉多余的材料以及任何已發(fā)生的飛邊。對于某些類型的材料，例如熱塑性塑料，可以通過將修整產(chǎn)生的廢料放入塑料研磨機(jī)（也稱為再研磨機(jī)或制粒機(jī)）中進(jìn)行回收，再將廢料重新研磨成顆粒。由于材料性能的某些下降，必須以適當(dāng)?shù)脑偕葘⒃偕吓c原材料混合 在注塑過程中重復(fù)使用。
注塑機(jī)
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